長(cháng)知識 | 危險廢物無(wú)害化處置技術(shù)線(xiàn)路（三）

一、專(zhuān)業(yè)焚燒危廢焚燒技術(shù)是固體廢物焚燒技術(shù)衍生的一個(gè)分支，發(fā)展水平比較成熟。焚燒是高溫分解和深度氧化的綜合過(guò)程，主要用于處理可燃性熱值較高或毒性較大的醫藥廢物、農藥廢物、精蒸餾殘渣、廢有機溶劑、廢礦物油、廢乳化液、有機樹(shù)脂類(lèi)廢物等。高溫焚燒后，燃燒產(chǎn)物為劇毒類(lèi)、放射性、爆炸性廢物的危廢不能用焚燒方法處置。

二、專(zhuān)業(yè)焚燒與一般焚燒的區別由于危廢往往具有高毒、酸性和腐蝕性等特點(diǎn)，因此一般焚燒爐無(wú)法直接用來(lái)焚燒危廢，否則容易造成惡性污染事件以及爐體的強烈腐蝕。

(1)堿性焚燒環(huán)境：焚燒過(guò)程中需要向焚燒爐內投加氨等堿性物質(zhì)，使窯內呈現堿性環(huán)境，有效避免酸性物質(zhì)和重金屬揮發(fā)。

(2)尾渣需特殊處理：危廢焚燒后產(chǎn)生的尾渣量約為入爐危廢重量的1/3，且尾渣需要運送至專(zhuān)業(yè)危廢填埋場(chǎng)處置，均價(jià)約為3500元/噸。

(3)燃料結構優(yōu)選油與天然氣：為了控制這一成本，危廢專(zhuān)業(yè)焚燒中往往使用油或天然氣作為燃料，避免煤炭作原料產(chǎn)生大量灰渣，增加灰渣填埋費用。(4)設備選型：目前國內外主要采用旋轉窯式焚燒爐處置危廢，爐子主體部分為臥式的鋼制圓筒，圓筒與水平線(xiàn)略?xún)A斜安裝，進(jìn)料端略高于出料端，筒體可繞軸線(xiàn)轉動(dòng)?；剞D窯的優(yōu)點(diǎn)是可連續運轉、進(jìn)料彈性大、技術(shù)可行性指標較高。易于操作，其能量額定值高，運行和維護方便。

     三、焚燒流程梳理焚燒的基本工藝流程為：預處理及配伍焚燒—煙氣余熱回收—煙氣凈化、排放—燃燒殘渣及飛灰固化。

(1)配伍：預處理后危廢首先需要經(jīng)過(guò)配伍，將幾十種不同規模的危廢，依據各自含水率、熱值、相容性配伍成為形狀較為均勻的物料。

(2)一次焚燒：配伍后的廢物，通過(guò)進(jìn)料系統進(jìn)入回轉窯(噴槍噴入或由加料推桿推進(jìn))，廢物隨著(zhù)回轉窯的轉動(dòng)不斷翻滾，迅速被干燥并著(zhù)火燃燒，廢物依靠自身的熱值燃燒，直至燃盡;當廢物熱值較高，焚燒溫度達到設定值時(shí)，輔助燃燒系統燃燒器熄火，當廢物的熱值較低時(shí)，燃燒器自動(dòng)調節輔助燃燒，輔助燃燒系統一般采用燃料油。

(3)二次焚燒：來(lái)自回轉窯中未充分燃燒的氣體進(jìn)入二燃室繼續燃燒，二燃室必須控制在較高的燃燒溫度(≥1100℃)和在此溫度下不小于2s的煙氣停留時(shí)間，以控制煙氣中有毒有害物質(zhì)及二噁英類(lèi)物質(zhì)的產(chǎn)生。爐渣從回轉窯尾部排出并暫存在廠(chǎng)區的堆渣坑。

(4)尾氣尾渣處理：余熱鍋爐出口煙氣進(jìn)入急冷塔中急冷降溫，迅速降溫至250度以下，避開(kāi)二噁英生成條件，然后進(jìn)入煙氣凈化系統，經(jīng)過(guò)半干式堿液噴淋與干式堿中和器除去其中的氮氧化物、硫氧化物、氯化氫等酸性氣體，再經(jīng)過(guò)布袋除塵器除去煙塵，最后經(jīng)活性焦凈化后達標排放。


    （……待續）
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